Az autóipari műanyag fröccsöntési alkatrészek geometriai alakjának hatása a fröccsöntés folyékonyságára és töltésére
1. A geometriai alak hatása a folyékonyságra
Runner Design: Az áramlási út tervezője A Runner Design autóipari műanyag fröccsöntési alkatrészek a fröccsöntő formatervezés egyik magja. Közvetlenül meghatározza az olvadék áramlási útját és sebességét, miután belépett a penészüregbe a fröccsöntő gép fúvókájából. Az ésszerű futó kialakítása olyan, mint egy hatékony szállítási hálózat, amely biztosítja, hogy az olvadék egyenletesen és gyorsan folyjon a penészüregben, csökkentse az áramlás ellenállását és javítsa a töltés hatékonyságát. Éppen ellenkezőleg, az indokolatlan futó kialakítása rossz olvadékáramot, örvényáramot és stagnálást okozhat, ami viszont befolyásolja a fröccsöntési alkatrészek egységességét és integritását.
A penész geometriája, különösen a futó szélessége, mélysége és alakja, kulcsfontosságú tényező, amely befolyásolja az olvadékáram -ellenállást. A széles és sekély futó kialakítása csökkentheti az olvadék és a penészfal közötti súrlódást, csökkentheti az áramlás ellenállását, és simábbá teszi az olvadékáramot. Éppen ellenkezőleg, egy keskeny és mély futó kialakítása növeli az olvadékáramlás nehézségét, ami nemcsak az olvadékhőmérséklet túl gyorsan esik és befolyásolhatja a folyékonyságot, hanem a túlzott nyíróerő miatti lebomlást is okozza, amely befolyásolja az anyag tulajdonságait.
Ezenkívül a futó ágszerkezetét is gondosan meg kell tervezni, hogy elkerüljék az olvadék egyenetlen áramlását az ágon, olyan problémákat okozva, mint például a nem elegendő vagy a túlzott kitöltés bizonyos részeknél. Az ésszerű futó ág szögei, mennyisége és helyzete biztosíthatja, hogy az olvadék egyenletesen oszlik meg a penész minden sarkában, hogy elérje a hatékony és kiegyensúlyozott töltést.
2. A geometria hatása a kitöltési hatékonyságra A fröccsöntött rész geometriája nemcsak az olvadék folyékonyságát érinti, hanem közvetlenül meghatározza a töltési hatékonyságot. A komplex geometriai formák, például a mély üregek, a vékony falak és a multi-bib szerkezetek, magasabb követelményeket tesznek az olvadék kitöltésére. A mély üregszerkezethez az olvadéknak elegendő áramlási hossza és a magas hőmérséklet fenntartásának képessége van a korai megszilárdulás elkerülése érdekében; A vékony falú szerkezethez az olvadéknak magas áramlási sebessége és jó töltési tulajdonságai vannak, hogy biztosítsák a penészüreg gyors és teljes kitöltését.
A töltési hatékonyság javítása érdekében a tervezőknek átfogóan mérlegelniük kell a fröccsöntött alkatrészek geometriai jellemzőit, olyan fejlett folyamatokat kell alkalmazniuk, mint a forró futó-technológia és a többpontos öntés, és beállítaniuk a fröccsöntési formázási paramétereket (például injekciós sebességet, nyomás, hőmérsékletet stb.), Hogy megfeleljenek a speciális geometriai alak követelményeknek. Ugyanakkor az olvadék áramlási állapotának előzetes elemzése a szimulációs szoftveren keresztül és a penész kialakításának optimalizálása szintén fontos eszköz a töltés hatékonyságának javításához.
3. A geometriai alak hatása a végső fröccsöntött részek minőségére A fröccsöntött alkatrészek geometriai alakja nemcsak a fröccsöntési folyamat során befolyásolja a folyékonyságot és a töltő tulajdonságokat, hanem közvetlenül meghatározza a végtermék minőségét és teljesítményét. Az indokolatlan geometriai kialakítás olyan hibákhoz vezethet, mint például a hegesztési jelek, a zsugorodási lyukak, a buborékok, a fúrás stb., Amelyek súlyosan befolyásolják a fröccsöntött alkatrészek erejét és megjelenését. Ezért a fröccsöntési folyamat korlátozásait teljes mértékben figyelembe kell venni a tervezési szakaszban, és az ésszerű geometriai alak kialakítását, például a hegesztési kutak beállítását, a falvastagság eloszlásának optimalizálását és a lekerekített sarok átmenetek elfogadását, csökkentheti a hibákat és javíthatja a termékminőséget.
