Az autóipar villamos rugós persely -fröccsöntési tartozékok fröccsöntési folyamatának elemzése
A fröccsöntési folyamat kulcsfontosságú helyzete A autóipar elektromos rugós persely fröccsöntési tartozékok rendkívül szigorúak. Nemcsak a járművezetés során kell ellenállnia a különféle mechanikai feszültségeknek, hanem jó lengéscsökkentés és zajcsökkentési hatásokkal is kell rendelkeznie a vezetési kényelem biztosítása érdekében. A fröccsöntési folyamat a kiegészítők pontos alakját és dimenziós pontosságát adja meg az olvadt anyag pontos injektálásával az öntőmag -üregbe, megfelelve a komplex tervezési követelményeknek. Elmondható, hogy fejlett és stabil fröccsöntési technológia nélkül nehéz kiváló minőségű autóipar elektromos rugóstény-fröccsöntési kiegészítőket előállítani, ami viszont befolyásolja a jármű általános teljesítményét. A fröccsöntési folyamat részletes folyamata Penésztervezés és gyártás A penész a fröccsöntési folyamat lelke. Az autóipar elektromos rugó perselyének fröccsöntő formájának megtervezésekor a mérnököknek számos tényezőt átfogóan kell figyelembe venniük. Az első a persely geometriája, amelynek gyakran komplex profilja van, hogy alkalmazkodjon az elektromos rugó rendszer telepítéséhez és funkcionális követelményeihez. Egyes perselyeknek speciális résidők vagy kiemelkedések lehetnek, hogy illeszkedjenek a többi alkatrészhez. Másodszor, a dimenziós pontossági követelmények rendkívül magasak. Bármely enyhe eltérés problémákat okozhat a persely tényleges használatában, például a nem megfelelő összeszerelési távolság az elektromos támogatással, befolyásolva a támasztékot és az ütés abszorpciós hatását. A tolerancia követelményeket is pontosan be kell állítani a tömegtermelés konzisztenciájának biztosítása érdekében. A fröccsöntési folyamat paraméterek, például az injekciós nyomás, a hőmérséklet, a sebesség stb., A penész kialakítását is befolyásolják. A penész gyártásakor kiváló minőségű acél anyagokat választanak ki, és a fejlett feldolgozási technológiákat, például a CNC megmunkálást és az EDM-et használják a penész nagy pontosságának és nagy felületi minőségének biztosítása érdekében. A penész gyártása után szigorú hibakeresésre és ellenőrzésre van szükség. A penészkísérletet arra használják, hogy ellenőrizze, hogy a penész kinyitása és bezárása sima -e, és az üreg egyenletesen van -e kitöltve. Csak akkor, ha az összes teljesítménymutató megfelel a követelményeknek, a formális termelésbe helyezhető. Nyersanyag -előkészítés A különböző anyagok eltérő tulajdonságokkal rendelkeznek, és eltérően teljesítenek a fröccsöntési folyamat során. Például az általánosan használt gumi anyagokat, a természetes gumit a formázás előtt lágyítani kell, hogy csökkentse molekulatömegét, javítsa a plaszticitást, és megkönnyítse a későbbi keverést és öntést. A keverés során különféle összetett szereket, például vulkanizátorokat, gyorsítókat, töltőanyagokat stb., A gumi tulajdonságainak javítása érdekében hozzá kell adni. Keverés után a gumi előmelegedést kell előmozdítani, hogy elérje a megfelelő feldolgozási hőmérsékletet és javítsa a folyékonyságot. A poliuretán anyagok és a műszaki műanyagok esetében a szárítási folyamat különösen fontos. A poliuretán anyagok könnyen felszívhatók a nedvességet, és a nedvesség a fröccsöntési folyamat során az anyag hidrolízisét okozhatja, csökkentve a termék teljesítményét, így a nedvességtartalmat vákuumszárítással és más módszerekkel kell csökkenteni a megadott tartományra. A műszaki műanyagok, például a poliamid (PA), a szárítás során a hőmérsékletet és az időt kell szabályozniuk, hogy megakadályozzák az anyag túlmelegedését és lebomlását. Csak a teljes előkezeléssel ellátott alapanyagok simán formázhatók a fröccsöntési folyamat során a termék minőségének biztosítása érdekében. Fröccsöntés A fröccsöntés a teljes folyamat alapvető lépése. Miután az előkezelt nyersanyagokat hozzáadják a fröccsöntő gép hordójához, a hordó fokozatosan melegíti az anyagot egy olvadt állapotba egy fűtőberendezésen keresztül. A fröccsöntő gép csavarja a motor hajtása alatt forog, hogy az olvadt anyagot előre tolja. Ha egy bizonyos injekciós térfogatot elérnek, a csavar gyorsan előrehalad a hidraulikus rendszer hatására, és az olvadt műanyag injektálása az öntőforma üregébe rendkívül nagy nyomáson és sebességgel. Az injekciós nyomás mérete közvetlenül befolyásolja az üregben lévő anyag töltési hatását. A túl alacsony nyomás az üreg és az anyaghiány elégtelen kitöltéséhez vezethet; A túl magas nyomás olyan hibákat okozhat, mint a flash és a termék deformációja. Az injekciós sebesség szintén kritikus. A túl gyors sebesség megakadályozza, hogy az üregben lévő levegő időben kiürüljön, buborékokat képezve; A túl lassú sebesség az anyag egyenetlen áramlását okozza az üregben, befolyásolva a termék megjelenését és teljesítményét. A penészhőmérséklet szintén fontos hatással van a fröccsöntésre. A megfelelő penészhőmérséklet elősegítheti az anyag áramlását és megszilárdulását, és biztosíthatja a termék dimenziós pontosságát és felületi minőségét. A hűtési idő határozza meg a termék szilárdságának mértékét a penészben. Ha a hűtési idő nem elegendő, akkor a terméknek olyan problémái lehetnek, mint például a deformáció megsemmisítése. A fröccsöntési folyamat során a kezelőnek pontosan be kell állítania a folyamatparamétereket, például az injekciós nyomást, az injekciós sebességet, a penészhőmérsékletet és a hűtési időt olyan tényezők szerint, mint az anyagjellemzők és a termékkövetelmények a persely stabil minőségének biztosítása érdekében. Utófeldolgozás A fröccsöntés után a persely felületén gyakran vannak néhány burr. Ezek a fúrók nemcsak a termék megjelenését befolyásolják, hanem az összeszerelés során más alkatrészek károsodását is okozhatják. Ezért ezeket manuálisan vagy mechanikusan el kell távolítani. A polírozás az, hogy tovább javítsuk a persely felületét, hogy megfeleljenek a magasabb színvonalú előírásoknak. A tisztítási eljárás eltávolíthatja a szennyeződéseket, például a penészkibocsátó szert és a persely felületén maradt olajfoltokat, hogy biztosítsa a termék tisztaságát. Az ellenőrzés az utófeldolgozási folyamat kiemelt prioritása. Különböző tesztelési módszerek, például megjelenés ellenőrzése, dimenziós pontossági ellenőrzés, teljesítmény -ellenőrzés stb. Révén a perselyet átfogóan értékelik. Csak a minőségi előírásoknak megfelelő termékek léphetnek be a következő szakaszba. A fröccsöntési folyamatot befolyásoló tényezők Anyagi tulajdonságok A különböző anyagok eltérő tulajdonságokkal rendelkeznek, mint például az olvadási hőmérséklet, a folyékonyság, a zsugorodási sebesség stb., Amelyek jelentős hatással vannak a fröccsöntési folyamat paramétereinek beállítására. Például a gumi anyagok folyékonysága viszonylag gyenge, és magasabb injekciós nyomásra és hőmérsékletre van szükség az üreg zökkenőmentes kitöltéséhez; míg a poliuretán anyagok zsugorodási sebessége nagy. A penész megtervezése és a fröccsöntési folyamat ellenőrzése során a zsugorodási kompenzációt teljes mértékben figyelembe kell venni a termék dimenziós pontosságának biztosítása érdekében. Fröccsöntő berendezés teljesítménye Az olyan paraméterek, mint a csavar átmérője, az injekciós sebesség és a fröccsöntőgép szorítóerője, befolyásolják a fröccsöntési folyamat és a termékminőség stabilitását. A kiváló teljesítményű fröccsöntőgép pontosabban szabályozhatja a paramétereket, például az injekciós nyomást és a sebességet, garantálva a kiváló minőségű autóipar elektromos rugó persely-fröccsöntési kiegészítők előállítását. Környezeti tényezők A termelési műhelyben a hőmérsékletet, a páratartalmat és más környezeti tényezőket nem szabad figyelmen kívül hagyni. A túlzott páratartalom a nyersanyagokat a nedvesség elnyelésére és az öntési minőség befolyásolására okozhatja; A hőmérsékleti ingadozások zavarhatják a penészhőmérsékletet és a fröccsöntési eljárást, ezáltal befolyásolva a termék teljesítményét. A fröccsöntési folyamat minőség -ellenőrzése Folyamatfigyelés A fröccsöntés során a termelési folyamat során az érzékelőket és más berendezéseket használják a kulcs paraméterek, például az injekciós nyomás, a hőmérséklet és a csavar helyzetének ellenőrzésére. Miután rendellenes paramétereket találtak, ezeket időben beállítják, hogy elkerüljék a tétel minőségi problémáit. Első darab ellenőrzés Az egyes termelési tételek elején az első öntött perselyet teljes mértékben megvizsgálják, ideértve a megjelenést, a dimenziós pontosságot, a teljesítményt stb. Mintavételi ellenőrzés A gyártási folyamat során a mintákat a termékek bizonyos arányának megfelelően ellenőrzik, hogy időben felfedezzék a termelési folyamat lehetséges minőségi ingadozásait, és meghozzák a megfelelő korrekciós intézkedéseket.
