A műanyag fröccsöntés során a műanyag pelleteket megolvasztják, és az olvadt anyagot nagy nyomással egy fém formaüregbe fecskendezik, ahol lehűl és megszilárdul a végleges alkatrész formára. A folyamat egyszerűnek hangzik, de a hibamentes alkatrész és a légbuborékokkal, süllyedésnyomokkal vagy vetemedésekkel teli alkatrész közötti különbség szinte mindig a három dolog valamelyikére vezethető vissza: a formák állapotára, az anyagkezelésre, és arra, hogy a folyamat paraméterei mennyire egyeznek az adott műanyaggal.
A fröccsöntés ismétlődő ciklust követ, és minden ciklusban egy vagy több kész alkatrész készül, a szerszámban lévő üregek számától függően.
Bárki, aki kisebb léptékben vagy prototípus-készítési fázisban öntött műanyagot, ugyanazok az alapvető lépések érvényesek még asztali fröccsöntő gépekre vagy kézi asztali egységekre is – a legfontosabb változókat (olvadási hőmérséklet, fröccsöntési sebesség, hűtési idő) még mindig az adott anyaghoz kell hangolni, csak kisebb léptékben és gyakran kevésbé pontos vezérléssel, mint az ipari berendezések.
A légbuborékok, más néven üregek, a fröccsöntés egyik leggyakoribb hibája, és általában két kategóriába sorolhatók: a beszorult levegő, amely nem távozott az üregből a töltés során, valamint az egyenetlen hűtés és zsugorodás által okozott belső üregek az alkatrész vastag részein.
Az ok diagnosztizálása általában ott kezdődik, ahol az üreg megjelenik: az alkatrész felületén vagy az áramlási út végén lévő üregek gyakran szellőzési problémákra utalnak, míg a vastag bordák vagy kiemelkedések geometriai közepén lévő üregek általában zsugorodási és tömítési nyomásproblémákra utalnak.
Az ABS (akrilnitril-butadién-sztirol) az egyik legelterjedtebb anyag a fröccsöntésben, mivel viszonylag alacsony költség mellett egyensúlyba hozza az ütésállóságot, a merevséget és a könnyű feldolgozhatóságot, de van néhány olyan tulajdonsága, amely speciális folyamatot igényel.
| Paraméter | Tipikus tartomány az ABS-hez | Miért számít |
|---|---|---|
| Olvadási hőmérséklet | 220-260°C | A túl alacsony szint rossz áramlást és felületi hibákat okoz; túl magas károsodást és elszíneződést okoz |
| A penész hőmérséklete | 50-80°C | Befolyásolja a kész alkatrész felületi fényét és méretstabilitását |
| Szárítási követelmény | 2-4 óra 80°C-on | Az ABS mérsékelten higroszkópos; a ki nem száradt gyanta felületi csíkokat és üregeket okoz |
Az ABS viszonylag magas zsugorodási rátával is rendelkezik néhány más hőre lágyuló műanyaghoz képest, ami azt jelenti, hogy a formatervezőknek ezt figyelembe kell venniük az üregtervezés során – az alkatrész pontos végső méretére vágott üreg alulméretezett alkatrészt eredményez, ha az ABS lehűl és zsugorodik.
Az autóipari alkalmazások a fröccsöntést olyan anyagok és eljárások felé tolják, amelyek megfelelnek a méretkonzisztencia, az ütésállóság és a hőmérséklet-ingadozásokkal szembeni ellenállás szigorú követelményeinek – például egy műszerfal-alkatrésznek meg kell őriznie illeszkedését és kidolgozását fagypont alatti téli reggelektől a forró nyári műszerfal felületéig, amely közvetlen napfényben meghaladhatja a 80 °C-ot.
A gyakori autóipari fröccsöntési alkalmazások és anyagválasztások a következők:
Az autóipari alkatrészek általában szigorúbb formaellenőrzést igényelnek, mint a fogyasztási cikkek, beleértve a méretmérési vizsgálatokat több gyártási cikluson keresztül, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy a folyamat következetesen a tűréshatáron belül gyártja az alkatrészeket a teljes gyártási jóváhagyás megadása előtt.
Az öntőforma az egyik legnagyobb beruházás a fröccsöntési programban, és az elhanyagolt karbantartás nagymértékben hozzájárul a fokozatos minőség-eltolódáshoz – olyan hibákhoz, amelyek lassan, több ezer ciklus alatt, nem hirtelen jelennek meg.
Ha a karbantartást a ciklusszámlálás alapján követi nyomon – nem pusztán naptári ütemterv szerint – általában következetesebb eredményeket produkál, mivel a kopással kapcsolatos problémák sokkal szorosabban korrelálnak azzal, hogy a szerszám hány alkatrészt gyártott, mint azzal, hogy mennyi idő telt el.
Számos fejlesztés alakítja át a fröccsöntési műveletek lebonyolítását, a legtöbb a hulladékcsökkentésre, a konzisztencia javítására, valamint a tervezés és a gyártás közötti idő lerövidítésére összpontosít.
Noha ezek a fejlesztések javítják a folyamat bizonyos aspektusait, az alapvető alapok – az anyagszárítás, a formák légtelenítése, a hűtési egyensúly és a nyomásszabályozás – továbbra is az az alap, amelyre minden új technológia épül, ezért ezeknek az alapoknak a megértése továbbra is számít, még akkor is, ha a körülöttük lévő berendezések automatizáltabbá válnak.
Szerzői jog © Suzhou Huanxin Precision Molding Co., Ltd. Minden jog fenntartva.
