Penésztervezési optimalizálási stratégia a PC lámpa alapjal szembeni fröccsöntési tartozékok előállításában
A fröccsöntési folyamatban, mint például a nagy termék zsugorodása és az instabil dimenziók, gyakran szűk keresztmetszetekké válnak, amelyek korlátozzák a termék minőségét és a termelés hatékonyságát. Ezekre a problémákra reagálva a penész kialakításának optimalizálása, különös tekintettel a hűtőrendszer hozzáadására, és a penészüreg és a hűtőcsatorna racionális tervezése, a kulcsa a minőség javításához PC asztali lámpa alapjal fröccsöntő kiegészítők .
1. A penészhűtési rendszer fontossága A fröccsöntési eljárás során a műanyag olvadékot injektálják a penész üregébe, és gyorsan lehűtik és megszilárdulnak a kívánt alakba. Ebben a folyamatban a hűtési sebesség közvetlenül befolyásolja a termék zsugorodási sebességét, a belső feszültség eloszlását és a termék végső dimenziós pontosságát. A PC -anyagok esetében, nagy hőre lágyulóságuk és alacsony hővezetőképességük miatt, ha a hűtés egyenetlen vagy túl lassú, könnyű a termék helyi zsugorodását, deformációját vagy felületi hibáit. Ezért a penész kialakításának optimalizálása és a hatékony hűtőrendszer hozzáadása hatékony eszközévé vált a zsugorodás és a termékminőség javítása érdekében.
2. A hűtőrendszer megtervezése és megvalósítása Hűtőcsatorna -elrendezés: A hűtőcsatorna kialakításának követnie kell a "gyors és egyenletes" elvét annak biztosítása érdekében, hogy a műanyag olvadék gyorsan és egyenletesen eloszlathassa a hőt a megszilárdulási folyamat során. Ez megköveteli, hogy a penésztervezők pontosan kiszámítsák a hűtőcsatornák helyét, számát és átmérőjét a termék alakja, a falvastagság és az anyag tulajdonságai szerint, hogy elérjék a folyadékok optimális eloszlását és refluxját, és elkerüljék a "forró foltok" vagy a "hideg foltok" kialakulását. Hűtő táptalaj kiválasztása: Általános hűtési tápközeg a víz és az olaj. A víz nagy hővezetőképességgel rendelkezik, és alkalmas a gyors hűtésre; Míg az olaj magasabb hőmérsékleten képes fenntartani a stabil folyékonyságot, és szigorúbb hőmérséklet -szabályozási követelményekkel rendelkezik. A PC -anyagok és a termelési követelmények jellemzői szerint a hűtési közegek ésszerű kiválasztása tovább javíthatja a hűtési hatékonyságot. Hőmérséklet -szabályozó rendszer integrációja: A fejlett hőmérséklet -szabályozó rendszerekkel, például a PID termosztátokkal kombinálva, a hűtési táptalaj pontos hőmérséklet -szabályozását lehet elérni annak biztosítása érdekében, hogy a penészhőmérséklet állandó maradjon a termelési folyamat során, tovább csökkentve a termék zsugorodási különbségeit, amelyeket a hőmérsékletváltozások okoznak. 3. A penészüreg és a hűtőcsatorna ésszerű kialakítása A hűtőrendszeren kívül a penészüreg kialakítása és a hűtőcsatorna koordinációja szintén fontos tényezők, amelyek befolyásolják a termékhűtés egységességét. Üregszerkezet optimalizálása: A penészüreg kialakításának minimalizálnia kell a műanyag áramlási ellenállást, ellenőriznie kell, hogy az olvadék zökkenőmentesen kitölthető legyen, és kerülje el a helyi túlmelegedést vagy a nem megfelelő hűtést az egyenetlen áramlás miatt. Ugyanakkor az ésszerű huzatszög és a falvastagság kialakítása szintén a kulcsa a termékek zökkenőmentes lerakódásának és a zsugorodás csökkentésének. A hűtőcsatornák és üregek illeszkedése: A hűtőcsatornáknak a lehető legközelebb kell lenniük a termék vastagabb falvastagságú területeihez, hogy felgyorsítsák ezen területek hűtési sebességét, csökkentsék a belső és a külső hőmérsékleti különbséget, és kerüljék a helyi zsugorodást. Ugyanakkor a hűtőcsatorna alakjának és irányának beállításával a műanyag olvadék áramlási iránya irányítható a belső hő tényleges kisülésének elősegítésére. Szimulációs elemzés és ellenőrzés: A CAE (számítógéppel támogatott mérnöki) szoftver használata a fröccsöntési szimulációhoz megjósolhatja a műanyagok áramlását, hőmérséklet-eloszlását és zsugorodását, tudományos alapot nyújtva a penésztervezés optimalizálásához. Az ismételt iteratív szimuláció és a kísérleti ellenőrzés révén a penész kialakítását folyamatosan optimalizálják, amíg a legjobb hűtési hatás és a termékminőség el nem éri.
