A gyártási folyamat kulcsfontosságú hatása a 16 g -os autójavító injekciós golyó rögzítőelemek korrózióállóságára és magas hőmérsékleti ellenállására

Fröccsöntési folyamat: A szerkezeti egységesség és sűrűség sarokköve
A fröccsöntés az egyik fő módszer a 16 g -os autójavító injekciós golyócsavarok előállítására. Ez a folyamat nagynyomású olvadt műanyagot injektál a penészüregbe, és hűtés és megszilárdulás után képezi a kívánt alakot. Ebben a folyamatban a folyamatvezérlés pontossága elengedhetetlen a rögzítőelem belső szerkezetének egységességének és sűrűségének biztosítása érdekében. Mindenekelőtt a penész tervezési és gyártási pontossága közvetlenül befolyásolja a fröccsöntött alkatrészek dimenziós pontosságát és felületi minőségét. A nagy pontosságú formák biztosíthatják az olvadt műanyag egyenletes áramlását a töltési folyamat során, elkerülhetik a hibákat, mint például a pórusok és a zsugorodási jelek, ezáltal javítva a rögzítőelemek belső sűrűségét és csökkentve a korrozív közegek behatolásának csatornáit.

Másodszor, a paraméterek, például az injekciós hőmérséklet, a nyomás, az idő és a hűtési sebesség pontos szabályozása szintén kulcsfontosságú. A megfelelő hőmérséklet és nyomás elősegíti a műanyag molekulák teljes fúzióját a szigorúbb szerkezet kialakításában; Az ésszerű injekciós idő és a hűtési idő hatékonyan elkerülheti a belső stresszt, amelyet az anyagok túlmelegedése és lebomlása, vagy az egyenetlen hűtés okoz, tovább javítva a korrózióállóságot és a kötőelemek magas hőmérsékleti ellenállását.

Különleges kezelési folyamat: A korrózióellenes és a felület módosításának kettős védelme
A fröccsöntési folyamat során a szigorú ellenőrzés mellett néhány kiegészítő gyártási folyamat további védőréteget is biztosíthat 16 g gépjármű -javító injekciós golyó rögzítőelemek hogy javítsák korrózióállóságukat. Például a tartósítószerek hozzáadása általános módszer. A műanyag alapanyagokhoz specifikus vegyi anyagok, például antioxidánsok, fénystabilizátorok vagy antibakteriális szerek hozzáadásával a mikroorganizmusok növekedése hatékonyan gátolható, az anyagok öregedési folyamata lelassítható, és javítható a korrózióállóság.

A felületmódosítási technológia egy másik hatékony módszer a korrózióállóság javítására. Ez magában foglalja az galvanizálás, a permetezés, a kémiai gőzlerakódást és más módszereket, amelyek védőfóliát képezhetnek a rögzítőelem felületén, hogy elkülönítsék a korrozív közeget a szubsztrát közvetlen érintkezésétől. Különösen a magas hőmérsékletű környezetben alkalmazott alkalmazások esetén a magas hőmérsékletű ellenálló bevonó anyagok, például a kerámia bevonatok, a szilán bevonatok stb. Választása nemcsak jelentősen javíthatja a rögzítőelemek magas hőmérsékleti ellenállását, hanem bizonyos mértékig javíthatja a kopásállóság és az oxidációs ellenállásukat.

Gyakorlati alkalmazás és jövőbeli kilátások
A könnyű autók trendének felgyorsulásával és az új energia járművek népszerűsítésével magasabb követelményeket tesznek a korrózióállóságra és a 16 g -os autóipari javító injekciós golyó rögzítőelemek magas hőmérsékleti ellenállására. A gyártók folyamatosan vizsgálják az új gyártási folyamatokat és anyagokat, hogy megfeleljenek a piaci keresletnek. Például a bioalapú vagy újrahasznosítható műanyagok fröccsöntéshez történő felhasználása nemcsak a környezetvédelmi követelményeknek felel meg, hanem bizonyos mértékig javítja az anyagok időjárási ellenállását. Ugyanakkor az intelligens gyártósorok bevezetése lehetővé teszi a folyamatparaméterek pontos szabályozását, tovább javítva a termékek minőségét és következetességét.